Metso Tampere: un gran futuro construido sobre un pasado orgulloso

Como resultado de una inversión de 20 millones de euros principalmente en investigación y desarrollo (I+D) basada en las instalaciones de Tampere, las nuevas trituradoras y cribadoras totalmente eléctricas de Metso para clientes de áridos y reciclaje se convertirán en soluciones muy solicitadas entre los clientes de plantas premium tras su lanzamiento. Los primeros modelos de la gama saldrán al mercado a finales de este año.

Durante la visita de Aggregates Business a Metso Tampere en noviembre de 2022, Jarmo Vuorenpää destaca cómo las nuevas máquinas de la gama Lokotrack EC, totalmente eléctricas, se basan en la nueva plataforma eléctrica de Metso y pueden funcionar desde un grupo electrógeno integrado o una red externa para reducir los costos operativos. .

Vuorenpää, director de la nueva oferta de Lokotrack, dice que las nuevas máquinas son plantas confiables que son fáciles de usar, mantener y combinar, y representan soluciones escalables que se adaptan fácilmente a diferentes capacidades y aplicaciones.

Las trituradoras y cribadoras Lokotrack se lanzaron por primera vez al mercado mundial en 1985, pero Vuorenpää destaca que la nueva gama de modelos totalmente eléctricos ha sido un caso de "comenzar desde cero".

“Ha sido nuestra mayor inversión en gama de productos [división de agregados]”, enfatiza. “Estamos construyendo nuestra plataforma eléctrica desde 2020. Nos permite tener soluciones escalables para diferentes capacidades y aplicaciones. No creo que nadie más en nuestra industria lo esté haciendo de esta manera.

“Hay dos razones principales para nuestro enfoque. La primera es la ventaja a corto y medio plazo de tener una gama de plantas con menos piezas y un diseño armonizado. Nuestros socios, distribuidores y clientes obtendrán los mismos componentes básicos para cada máquina. La otra ventaja es que nuestra plataforma eléctrica modular nos permitirá reaccionar mucho más rápido cuando las pilas de combustible de hidrógeno y otras opciones de tecnología energética estén disponibles. Podremos acomodarlos mucho más fácilmente.

“Además de realizar pruebas exhaustivas por parte de clientes finlandeses de las primeras nuevas plantas Lokotrack, estamos realizando pruebas tecnológicas paralelas. Esta última prueba no está relacionada con los primeros lanzamientos nuevos de Lokotrack, pero nos está preparando para el futuro”.

“La nueva gama cuenta entre sus novedades con la mejora de la automatización y la conectividad. Nuestra base de rendimiento y servicio de planta es bastante alta, y creemos que podemos elevarla aún más”, añade Kimmo Vesamäki, vicepresidente de tecnología y gerente de sitio de agregados en Tampere.

La nueva gama Lokotrack será totalmente compatible con la solución de análisis de datos y monitoreo digital en línea Metso Metrics (Metrics). Además de aumentar el tiempo de actividad de la planta al optimizar la programación de mantenimiento y las inspecciones EPS (servicios de protección de equipos), Metrics permite a los usuarios llevar a cabo la resolución de problemas remota y de autoservicio y, en asociación con sus distribuidores y Metso, medir, analizar y mejorar la planta. capacidad y rendimiento y lograr productividad (KPI). MO Metrics también ofrece grandes beneficios de sostenibilidad a los clientes de todo el mundo a través de una mayor eficiencia, producción, rendimiento y utilización de la planta, al tiempo que garantiza menos inactividad, energía, desgaste y desperdicio. Esto, junto con el uso de energía eléctrica, reduce drásticamente las emisiones de CO2 por tonelada de los operadores.

“Estamos intentando que todos nuestros equipos estén conectados a Metrics al salir de fábrica. Hay muchas personas en nuestro negocio que dicen: "Creo que sí" cuando se trata de aspectos del funcionamiento de su planta, pero definitivamente queremos saberlo y tener información que pueda mejorar las cosas. Las métricas proporcionan esto y son su filosofía básica”, explica Pekka Itävuo, gerente de desarrollo digital de Metso. "Tenemos tres tipos de usuarios de Metrics: ventas, distribuidores y clientes, que tienen necesidades ligeramente diferentes, y debemos ser conscientes de ello al apoyarlos".

Tuomas Martinkallio, vicepresidente de servicios digitales de Metso, dice que la evolución de Metrics eventualmente hará que se amplíe, con la ayuda de AI (inteligencia artificial), para brindarle al usuario más análisis de datos en vivo, automatizados y procesables en múltiples trituradoras y cribadoras de Metso en un solo sitio de trabajo.

La fabricación de trituradoras en las instalaciones de Metso Tampere, de 117 hectáreas, comenzó hace más de 100 años, en 1921. Las primeras cuatro trituradoras modelo Blake No.2 se entregaron a la Administración de Carreteras y Vías Navegables de Finlandia en 1921, y fueron las primeras máquinas Adecuado para producir agregados necesarios en la construcción de carreteras.

En 1949, estas gamas iniciales de máquinas habían obtenido un éxito considerable y se lanzó una nueva trituradora de mandíbulas que funcionaba con una sola placa de palanca. La investigación y el desarrollo en torno a la trituración de rocas continuaron y en 1976 se lanzó la nueva trituradora de mandíbulas Serie C.

El negocio actual de Metso todavía formaba parte de Rauma-Repola en la década de 1980, y la fábrica de Tampere, entonces llamada Lokomo, se convirtió en el mayor fabricante de trituradoras del mundo en 1989. Este hito fue posible tras la adquisición de las operaciones de Ateliers Bergeaud en Francia, seguida por Los Estados Unidos de Nordberg funcionan un año después. Como resultado de esta expansión, la producción de trituradoras en Tampere se duplicó. Aunque la empresa ya había fabricado el modelo Blake, predecesor de la trituradora móvil en los años 20, el lanzamiento de la icónica planta móvil de trituración y cribado Lokotrack en 1985 resultó ser una verdadera historia de éxito.

Las instalaciones de Metso en Tampere han producido miles de trituradoras. La empresa cuenta con un laboratorio de pruebas de trituración fundado en 2008 en Tampere, donde se analizan las muestras de rocas de los clientes y luego se puede recomendar la mejor combinación posible de máquinas para cumplir con los requisitos del cliente. Ville Viberg, director de pruebas e ingeniería de las instalaciones de Tampere, explica a Aggregates Business que necesita un mínimo de 5 kg de material en las instalaciones del cliente para llevar a cabo pruebas estándar o avanzadas, y que se realizan alrededor de 300 pruebas al año in situ. Hay un plazo promedio de cinco días desde que se recibe el material del sitio hasta que el cliente recibe un informe detallado de las pruebas de laboratorio.

“Para las pruebas estándar, comprobamos la densidad sólida, la triturabilidad y la abrasividad del material del cliente. Este último da una indicación del desgaste de las piezas de una trituradora”, destaca Viberg. “En nuestras pruebas avanzadas, pasamos el material a través de nuestra trituradora de mandíbulas de laboratorio, que es una versión más pequeña de una trituradora de mandíbulas Metso, con sensores que miden la fuerza de trituración, la capacidad y el consumo de energía durante la operación. Podemos evaluar la curva del producto y compararla con otros productos probados, detectar problemas con la forma del producto final y podemos recomendar una trituradora alternativa para este tipo de material”.

Bruno, el intuitivo programa de software de Metso para simular el proceso de producción de agregados, ayuda a Viberg en su trabajo. Lanzado por primera vez en 1996 y desarrollado con el tiempo, Bruno cubre todos los alimentadores, trituradoras y cribas de Metso. El usuario ingresa datos básicos de maquinaria y material de alimentación en el proceso, y el software predice cómo se desempeñará el proceso. Luego, el usuario puede determinar el proceso óptimo para cada necesidad específica.

Además de ser responsable del ensamblaje de las nuevas plantas Lokotrack, totalmente eléctricas y actuales, la planta de Metso en Tampere, con más de 900 empleados, sigue siendo el hogar de la fabricación de trituradoras de mandíbulas Serie C y trituradoras de cono Serie GP. Las plantas de la Serie C se utilizan en la trituración primaria de roca y mineral excavados. Las unidades de la serie GP se utilizan en trituración secundaria, terciaria y fina para fabricar balasto de rieles, calidades de cemento y asfalto, y arena fabricada.

En nuestro recorrido por las líneas de montaje de Lokotrack dirigido por la directora de fabricación Annukka Tyynelä, Aggregates Business descubrió cómo 60 personas participan en el montaje de las plantas de más de 60 toneladas. El montaje se lleva a cabo en estaciones de trabajo estacionarias, con trabajadores trabajando en un solo turno de 7 u 8 a 4 p.m., de lunes a viernes. Los modelos Lokotrack ensamblados comprenden LT1110, LT220D, LT330D, LT120(E), LT130E, LT300HP y LT300HPS. El plazo de entrega para estas plantas Lokotrack más grandes a partir de noviembre de 2022 era de “semanas”.

Mientras tanto, alrededor de 100 personas se encargan del montaje de las plantas Lokotrack de menos de 60 toneladas. La mayoría del personal de la línea de montaje trabaja en uno de dos turnos, y a aquellos que trabajan turnos diurnos más largos durante un período de dos semanas se les ofrece el turno libre del viernes o de la tarde en la tercera semana. Los empleados de montaje de la línea de motores trabajan en un solo turno. Los modelos Lokotrack ensamblados en esta línea son LT96(S), LT106(S), LT116(S), LT1213(S), LT200HP, LT200HPS, LT200HPX, LT220GP y LT7150. Se necesitan entre siete y ocho días para ensamblar cada máquina de menos de 60 toneladas, y el plazo de entrega a partir de noviembre de 2022 es de solo una semana.

Hay entre 1.300 y 1.900 piezas en cada Lokotrack, y se prueban plantas más grandes en un área exterior exclusiva dentro de las instalaciones de Tampere. Cada planta Lokotrack tiene una garantía de 2000 horas/12 meses.

La central eléctrica basada en paneles solares de Metso Tampere tiene 777 paneles en la azotea del salón de actos de Lokotrack. La producción de electricidad es de 180 MWh/año, lo que cubre el 10 % del consumo de energía de la sala Lokotrack. Este año se está construyendo otra planta de energía solar en la azotea del edificio principal de oficinas que producirá 103 MWh/año y cubrirá el 25% del consumo energético del edificio de oficinas.

La instalación de Tampere es un "socio climático de Tampere": una de las empresas regionales de Tampere que trabajan con las autoridades locales para ofrecer un entorno más ecológico a las comunidades locales. Un proyecto de 'Menos pintura final' significa que la nueva pintura para las plantas fabricadas y ensambladas en Tampere se seca más rápido y a temperatura ambiente, lo que hace que la pintura sea más eficiente energéticamente. Hay iluminación LED en los salones de actos, y las luces y la calefacción solo están encendidas en las zonas de reunión donde se trabaja. Las carretillas elevadoras diésel han sido sustituidas por carretillas elevadoras eléctricas.

Las sólidas credenciales ecológicas del sitio de Tampere proporcionan un vínculo apropiado con el inminente lanzamiento de los primeros modelos de la nueva gama Lokotrack totalmente eléctrica de Metso. “¿Por qué este enfoque en la electrificación? La sostenibilidad es, por supuesto, una prioridad clave para muchos de nuestros clientes”, afirma Kimmo Vesamäki. “Los clientes ya se benefician de la menor generación de polvo y ruido de los Lokotrack existentes, y esto continuará con la nueva gama eléctrica. En determinados países, es necesario utilizar plantas de energía eléctrica para conseguir determinados contratos. Las plantas de energía eléctrica también son importantes desde la perspectiva de menores costos operativos. Vemos grandes oportunidades industriales para la nueva gama eléctrica Lokotrack”.